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紡織品作為高分子材料最重要的應用領域之一，其應用范圍包括人們的日常生活以及工業、農業、交通運輸、軍事、衛生等諸多領域。
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90%以上的紡織制品都具有易燃特性。根據相關部門的統計數據顯示，我國平均每年的大小火災都會給社會造成5億元以上的經濟損失，而由易燃紡織制品燃燒而引發的嚴重火災就占了火災總次數的一半以上，因此，對紡織品及非織造布進行阻燃處理是一項重要而緊迫的工作。
1821年，Gay-Lussac使用氯化銨、磷酸銨和硼砂混合物對黃麻和亞麻進行阻燃整理，并為紡織品的阻燃整理研究提供了最早的理論基礎。這與現在的阻燃理論也是相似的：自身裂解產生不可燃氣體，從而稀釋織物燃燒過程中釋放的可燃性氣體和阻燃劑具有較低的熔點而形成沉積物覆蓋纖維表面。
那么現代紡織品是怎樣進行阻燃處理的呢？我們先通過一張圖來看。
纖維和紡織品的阻燃處理方法
紡織品的阻燃按除了單體和聚合物之外，通常按照生產過程及阻燃劑的引入方法大致分為纖維的阻燃處理和織物的阻燃整理兩類。
纖維的阻燃處理是對一些本身是可燃的原絲(如滌綸、棉綸、腈綸)加入某種阻燃劑，使其抑制燃燒過程中的游離基或是改變纖維的熱分解過程，促進脫水炭化；有些則是使阻燃劑分解釋放出不燃氣體覆蓋在纖維表面，起隔絕空氣作用。而阻燃處理的方法包括提高成纖高聚物的熱穩定性和原絲阻燃改性兩大類。
織物的阻燃與纖維不同，通常是液體阻燃劑或固體阻燃劑分散在液體中對織物進行全面或表面阻燃處理。通常認為織物的阻燃機理與常見塑料的阻燃機理相似，包括覆蓋層理論、不燃氣體理論、吸熱理論和化學反應論(催化脫水論) 。
阻燃技術的發展與法規、法令有著密切的關系，適時而可行的，有嚴格要求的法規對阻燃技術的發展有很大的推動作用。從90年代開始，中國紡織科研院制定了測試紡織品燃燒性能的試驗方法和產品標準13項，并已由國家標準化管理委員會批準公布。GB 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》于2013年10月1日實施，并作為我國建筑材料燃燒性能的分級準則。
同時GB 8624-2012也增加了窗簾幕布、家具制品裝飾用阻燃織物燃燒性能的等級劃分。標準將阻燃織物分為B1（難燃材料）、B2（可燃材料）、B3（易燃材料）3個等級，統一按GB/T 5455-2014《紡織品 燃燒性能 垂直方向損毀長度、陰燃和續燃時間的測定》和GB/T 5454-1997《紡織品燃燒性能試驗 氧指數法》進行試驗。除此之外，常見的紡織品阻燃測試方法還包括下表所列。
對于紡織制品的氧指數，通常認為OI≤21%的屬易燃材料，22% ≤OI＜27%的屬可燃材料，OI≥27% 的屬難燃材料，這些技術指標是根據國外長期使用的分級判據，來對阻燃織物燃燒難易程度進行的分類。但從近2年來的檢測結果數據來看，標稱為B2級的產品檢測合格率約為65%，標稱為B1等級的檢測合格率約為50%。不合格率主要發生在氧指數（OI）檢測項目上。
一般紡織制品，如果沒有經過阻燃處理很難達到常規要求的B2等級。對于經過普通浸漬法處理的紡織制品，其氧指數能達到26%以上。對于要求氧指數要達到32%難燃范圍的B1等級的紡織制品，則需要生產企業在產品阻燃處理工藝使用更為復雜的浸軋焙烘、浸漬—烘燥等方法或對纖維進行阻燃處理，這也是當前很多企業所面臨的難題。
阻燃紡織品發展趨勢
1、產品多功能化目前多數阻燃纖維或織物僅具有阻燃功能，不能滿足某些部門的特殊要求，如阻燃拒水、阻燃拒油、阻燃抗靜電，發展阻燃多功能產品勢在必行。如在生產方法上采用多種形式相結合，對阻燃纖維織物進行防水、拒油整理；采用阻燃纖維紗與導電纖維交織以生產抗靜電的阻燃纖維；利用阻燃纖維與高性能纖維進行混紡交織生產耐高溫織物等。如某品牌紡織風管不僅具有阻燃的功能，同時采用負離子納米級材料，可永久釋放負氧離子。
阻燃多功能風管
目前常見的包括用磷氮體系阻燃劑及膨脹型阻燃劑替代溴系阻燃劑，利用其與聚合物相容性好、用量少，熱穩定性高等特點，生產低煙、低毒無腐蝕且無滴落的阻燃聚丙烯纖維。同樣的，生產阻燃腈綸所選用的阻燃劑從鹵系轉向磷氮體系阻燃劑，纖維除具有阻燃特性外，還兼具抗靜電功能，這種具有“雙抗”功能的腈綸發煙低、毒性小，后序加工性能及使用性能良好。
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紡織品的使用是構成火災威脅的重要因素之一。采用阻燃方法對紡織品進行處理，是降低火災危險性的重要措施。有嚴格要求的技術規范是保證其阻燃措施落實的重要手段。結合紡織品阻燃要求，開發、生產阻燃、低煙、性能優異的阻燃制品，加強消防安全監督管理，可從根本上降低紡織品的火災威脅，給人民生命財產安全提供安全保證。而隨著紡織品的阻燃處理技術不斷的增進，使生產加工企業能采用更加經濟高效的阻燃處理工藝生產加工出符合、甚至優于國家標準的阻燃制品。
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