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“工欲善其事，必先利其器”。螺桿擠出機，作為塑料行業，尤其是改性塑料行業廠家們手里的“重要兵器”，無疑在日常生產生活中扮演著極為重要的角色。無論是幾十萬的國產，還是上百萬的進口，一臺甚至多臺擠出機的宕機停產，對于廠家們來講，都是極不情愿見到的。
不僅需要一筆額外的維修費用，更重要的是生產會因此受到影響，經濟效益也會有損失。因此，擠出機的保養對于廣大廠家們來說，顯得頗為重要。那究竟，螺桿擠出機怎么做保養呢？
螺桿擠出機的保養，一般分為日常保養和定期保養。這兩者在保養內容等細節上有啥區別和聯系呢？
日常保養
日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。一般需要注意以下幾點：
1、由于電氣控制系統對環境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統與生產現場隔離開，并安裝通風或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內，保持室內清潔、通風，使室內溫度不高于40℃。
2、擠出機不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。主機啟動空轉時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉速至工藝允許范圍之內（能調節到最佳狀態為好）。新機磨合時，電流負荷應在60-70%，正常使用時的電流最好不超過90%。注意：擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
3、開機先開油泵，關機后關油泵；水泵在整個生產過程中保持工作狀態，不可以停止水泵的運轉，以免機筒溫度上升導致機筒內物料分解炭化；主電機風機的石棉風罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導致電機散熱不夠因過熱而跳閘。
4、及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。
5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6、注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
7、減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。
定期保養
定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。一般需要注意以下幾點：
1、定期檢查機組表面的螺釘等緊固件有無松動及時適當緊固。傳動箱的潤滑油位應及時添加或更換（油箱底部的污垢應定期清理）。對于新機器而言一般3個月要更換一次機油，之后每半年到一年更換一次。對于濾油器和吸油管應定期清洗（一月一次）。
2、擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。
3、重新安裝時請注意A、B兩根螺桿必須是原來的位置，不能更換！在新組合的螺桿安裝上機后，必須先用手盤車，如正常轉動才可低速開機。螺桿戒機筒長時間不用時，應有防銹防污措施，螺桿應懸掛放置。螺紋塊若用火燒時，火焰應左右移動，邊燒邊清理。不能燒過頭（發藍戒者發紅），更不能將螺紋塊放入水中。
4、定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
5、在機筒內用冷卻水箱中必須用蒸餾水，以防止形成水垢堵死筒體中的冷卻水道，造成溫度失靈。使用中注意適當地添加水量，防止結垢。如堵塞應將筒體換下具體維修，無堵塞而出水量小則表明有水垢，要將水箱水換為稀鹽酸迚行循環，清垢至正常再換蒸餾水。一般水箱中的水用于冷卻機筒，而我們所通的自然水則是用來冷卻水箱。定期查看冷卻水箱的水質，如果出現渾濁，應及時更換。
6、查看電磁閥工作是否正常，線圈有無燒壞，如有及時更換。
7、溫度升不上戒溫度持續上升降不下可能存在的原因：日電偶是否松落；加熱區繼電器是否工作正常；電磁閥是否工作正常， 及時更換發生形變的加熱器，并緊固螺釘。
8、及時清理真空罐中的污垢，及排氣室內的物料使管道暢通。真空泵密封圈若出現磨損需及時更換定期檢查，輸出軸跳動肯定是軸承損壞和軸已斷裂必須開箱更換，如齒輪箱兩輸出軸的軸承位磨損太嚴重，必須更換箱體，以免更大的故障損失。
9、對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
10、當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
11、擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
12、指定專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
其實，無論是日常保養還是定期保養，兩種保養過程相輔相成，都不可或缺。對生產工具進行仔細“呵護”，從某種程度上來說，也是為日常生產降低故障率，從而保證產能，有效節約成本。
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