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上周，與一位行業(yè)朋友在聊天，得知他在開發(fā)一款無鹵阻燃母粒，產(chǎn)品性能和顏色都沒問題，但在造粒過程中發(fā)現(xiàn)原來白色母粒中不僅出現(xiàn)了黑點(diǎn)，而且聚合物經(jīng)由雙螺桿擠出機(jī)擠出后，料條在進(jìn)水之前容易產(chǎn)生斷條現(xiàn)象，為此這位朋友頭疼不已。

事實(shí)上，在改性塑料開發(fā)和生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會遇到擠出造粒后出現(xiàn)黑點(diǎn)和斷條問題。今天，我就來給大家簡要的分析一下：為什么塑料擠出造粒過程中出現(xiàn)黑點(diǎn)以及斷條現(xiàn)象以及相應(yīng)的解決方法。

在抽粒的過程中，碰到所抽好的顆粒出現(xiàn)黑點(diǎn)是一個比較常見的問題，尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出。

那么，黑點(diǎn)的產(chǎn)生原因究竟是啥？解決方案又是啥呢？

原因一：塑料原料中包含雜質(zhì)

尤其是黑色的雜志。黑色的雜質(zhì)與塑料原料一起經(jīng)過擠出機(jī)剪切、混合并造粒，會在粒子表面，或里面出現(xiàn)類黑色的痕跡。通常原料在采購過程中包含雜質(zhì)的可能性不是太大，最可能的原因是受生產(chǎn)環(huán)境的影響，導(dǎo)致外來雜質(zhì)混入原料和成品中。

        注意生產(chǎn)環(huán)境和操作流程，避免外來雜質(zhì)混入原料和成品中。同時在造粒前，可以人工或選色機(jī)選出黑色塑料。

原因二：擠出機(jī)未清洗干凈

為什么有時候用原料造粒（無任何添加劑時）也會出現(xiàn)黑點(diǎn)呢？這是因?yàn)樗芰先垠w對機(jī)筒有較強(qiáng)的粘附作用，這就導(dǎo)致了總會有一層薄薄的塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中，逐步變黃、變焦成為碳化物。由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多。

必須快速地清理機(jī)內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬的塑料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)加高5~10度，溫度高時，清洗對象會較容易軟化，從而變得容易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出，達(dá)到清洗目的。在清洗過程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)多次，反復(fù)停止和重新啟動機(jī)器多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，開始正常生產(chǎn)。

原因三：助劑的影響

可能使用了與基體材料不匹配的助劑，如助劑不能耐受樹脂的加工溫度，助劑與樹脂之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等。

       選擇更合適的塑料助劑。

原因四：擠出過程中的工藝問題

1、螺桿局部過熱、剪切太強(qiáng)：螺桿局部過熱和剪切過強(qiáng)都會造成物料局部溫度過高，嚴(yán)重時導(dǎo)致物料碳化，碳化物被帶到料條中，形成黑點(diǎn)。

2、機(jī)頭壓力太大(包括堵塞、機(jī)頭溫度低等)：機(jī)頭壓力大，就會造成機(jī)頭物料回流加重，嚴(yán)重時會導(dǎo)致機(jī)頭物料碳化，形成黑點(diǎn)。

3、機(jī)臺老舊，螺桿與套筒間隙增加：隨著機(jī)器使用時間過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，大量的物料會長期殘存在縫隙間，發(fā)生碳化，形成黑點(diǎn)。

4、自然排氣口和真空排氣口長時間不清理：在生產(chǎn)過程中，排氣孔對逐步形成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時被帶到料條中，形成黑點(diǎn)。

調(diào)整擠出機(jī)的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速，并適時的清理排氣孔和機(jī)頭以及防止因設(shè)備老舊導(dǎo)致螺桿與套筒間的縫隙增大。

在水拉條塑料造粒機(jī)中，聚合物經(jīng)由雙螺桿擠出機(jī)擠出后，料條在進(jìn)水之前容易產(chǎn)生斷條，導(dǎo)致無法正常抽條造粒。這到底是什么原因?qū)е碌哪?？又有什么好的解決方法？

原因一：混料不均或含有較多的雜質(zhì)

1、混料不均通常時導(dǎo)致斷條的一個主要原因，舉個極端的例子來說，粉體助劑與樹脂沒有混合，導(dǎo)致樹脂能正常擠出，但到了粉體時就會擠出粉末，無法因?yàn)楸粯渲捕纬砷L條。解決方法是將原料與樹脂充分的混合。

2、混入較多雜質(zhì)是另外一個原因，尤其是當(dāng)雜質(zhì)與樹脂之間不能很好的融合且顆粒較大時導(dǎo)致在有雜質(zhì)的地方出現(xiàn)斷條。

原因二：基本工藝問題

1、真空口是否有真空，一般像尼龍加纖之類的料如果沒有真空的話是會斷條的

2、溫度設(shè)置過高，造成塑料或者加工助劑出現(xiàn)分解，如做無鹵阻燃PBT的時候如果溫度過高會出現(xiàn)無鹵阻燃劑降解造成炸條出現(xiàn)。

3、螺桿轉(zhuǎn)速太快喂料速度太慢，造成機(jī)頭壓力不夠造成拉條困難。

4、擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料以及低熔點(diǎn)助劑未充分塑化，在擠出造粒時也會在塑化不良的物料處發(fā)生斷條。

5、自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等)。如助劑分解釋放出氣體，如果這些氣體未能及時排出，在擠出時包裹在物料中也容易造成斷條。物料受潮嚴(yán)重，加工時如果水汽未能及時排出，汽體困在料條中，造粒時也會造成斷條。

6、物料由于工藝條件（如溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、壓力、機(jī)器使用年限長等，具體可查看上文中的黑點(diǎn)原因）等原因?qū)е绿蓟蓟锱c物料不能充分混合造成在碳化物處發(fā)生斷條情況。

原因三：物料剛性大、牽引不得當(dāng)

剛出機(jī)頭的物料料很軟，對于剛性物料而言，過水則立刻變得非常硬，物料從軟到變硬的過程如果牽引不得當(dāng)，就會造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加玻纖、PC、PS、AS加玻纖、ABS加玻纖等結(jié)晶速度非?？旎騽傂苑浅４蟮牧霞庸さ臅r候。此時提高水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持適度柔軟度，就可解決。

以上僅是常見的改性塑料造粒中黑點(diǎn)、斷條原因分析與解決辦法。在實(shí)際研發(fā)和生產(chǎn)過程中我們要結(jié)合具體的原料、機(jī)器和開發(fā)產(chǎn)品的性質(zhì)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整生產(chǎn)工藝，以滿足產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)黑點(diǎn)和斷條現(xiàn)象。

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