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傳統方法難滿足生態法規要求，所以在常規技術生態化改進的同時，出現了層層自組裝法、溶膠–凝膠法、微膠囊法、等離子體法等一系列新式生態阻燃技術。

下面介紹紡織品阻燃改性應用技術，共1488字，預計閱讀時間4分鐘。

常規紡織品阻燃改性

纖維阻燃改性

在化學纖維或再生纖維紡絲成形階段:

1.以高熱穩定性單體為原料或設計單體間化學反應過程合成纖維，賦予纖維固有阻燃性能：如以對苯二甲酰氯和對苯二胺為原料，合成了問世最早的高性能纖維芳綸1414(即對位芳綸)，芳環線性連接的超剛硬分子鏈結構使其具有固有難燃性。

2.在聚合過程中將反應型阻燃劑（如含磷、鹵、硅或芳環基團的反應型阻燃劑)摻入聚合體系，并經共價鍵與基體相結合，以賦予纖維長久穩定的阻燃性能。

3.在紡絲成形、固化過程中摻入添加型阻燃劑，經物理共混實現阻燃。此外，經熔融或靜電紡絲形成的非織造布也多采用該工藝實現阻燃目的。

紗線阻燃改性

紗線的阻燃改性在紗成形過程中實現。一種方法是將阻燃纖維與普通纖維混紡，組成紗線的性能及其在紗線中的分布對形成紗線的阻燃性、力學性能影響均較顯著。

與此同時，普通纖維被暴露于高熱環境中的程度難控制，致使阻燃性能提升有限。因此，該法在高性能纖維混紡紗中更為常見。另一種是在紗線表面沉積、包覆阻燃劑。

織物常規阻燃整理

浸軋烘焙法與浸漬烘燥法

浸軋烘焙法與浸漬烘燥法是2種極為相似的阻燃整理工藝，在實際生產中因操作方便、設備要求低而應用較多。

前期，阻燃劑被溶解或分散于溶劑中，當織物經過該混合液體系后，浸軋烘焙法會利用軋輥使得阻燃劑較快滲入組織內部，并經高溫烘焙使得阻燃劑固著于纖維表面；

而浸漬烘燥法則需長時間浸漬以使得阻燃成分緩慢進入織物內部，并直接進入干燥系統實現固著。最終，整理后的織物被完全包覆于阻燃劑中。

涂布法與噴霧法

涂布法與噴霧法均是在織物的單側施加阻燃層，并通過烘干或自然晾干的方式固著。不同的是，涂布法采用澆鑄、延壓、刮涂等方式將混有阻燃劑的黏稠涂層施加于織物表面；噴霧法用阻燃體系則較為細膩，在具有絨毛、壓紋等蓬松性表面的紡織品阻燃整理中尤為適用。

化學接枝法

利用化學接枝法在紡織品分子鏈上通過共價鍵結合阻燃劑可實現耐久性阻燃整理，減少揮發性成分釋放，方法多樣，如化學接枝、霧化接枝、高能輻射法接枝等。

紡織品生態阻燃技術整理

溶膠-凝膠法、層層自組裝法、微膠囊法等概念提出較早，但在近幾十年才被逐漸用于紡織品阻燃整理的應用與研究中。由于在使用過程中減少了有機體系、水等的使用，同時有效提升了阻燃劑的穩定性及其效率，因而被視為生態阻燃整理工藝。

溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠法，即以金屬醇鹽作前驅體經水解后形成溶膠體系，并經縮合反應在織物表面形成納米級有機或無機涂層。

層層自組裝法

層層自組裝法，即將紡織品在2種或多種具有相互吸引力的阻燃體系中經交替、反復浸泡或噴涂后，使阻燃劑在基體表面逐層沉積的工藝。

微膠囊法

微膠囊法，即將阻燃劑包覆在壁囊中再以一定工藝施用于紡織品中，并非獨立的阻燃工藝。

等離子體法

等離子體法旨在通過活化織物表面，以使得其在后續阻燃整理過程中能更有效地與阻燃整理劑相結合并減少對織物的損傷，同樣并非一種獨立的阻燃工藝。