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傳統(tǒng)方法難滿足生態(tài)法規(guī)要求，所以在常規(guī)技術(shù)生態(tài)化改進(jìn)的同時，出現(xiàn)了層層自組裝法、溶膠–凝膠法、微膠囊法、等離子體法等一系列新式生態(tài)阻燃技術(shù)。

下面介紹紡織品阻燃改性應(yīng)用技術(shù)，共1488字，預(yù)計(jì)閱讀時間4分鐘。

常規(guī)紡織品阻燃改性

纖維阻燃改性

在化學(xué)纖維或再生纖維紡絲成形階段:

1.以高熱穩(wěn)定性單體為原料或設(shè)計(jì)單體間化學(xué)反應(yīng)過程合成纖維，賦予纖維固有阻燃性能：如以對苯二甲酰氯和對苯二胺為原料，合成了問世最早的高性能纖維芳綸1414(即對位芳綸)，芳環(huán)線性連接的超剛硬分子鏈結(jié)構(gòu)使其具有固有難燃性。

2.在聚合過程中將反應(yīng)型阻燃劑（如含磷、鹵、硅或芳環(huán)基團(tuán)的反應(yīng)型阻燃劑)摻入聚合體系，并經(jīng)共價(jià)鍵與基體相結(jié)合，以賦予纖維長久穩(wěn)定的阻燃性能。

3.在紡絲成形、固化過程中摻入添加型阻燃劑，經(jīng)物理共混實(shí)現(xiàn)阻燃。此外，經(jīng)熔融或靜電紡絲形成的非織造布也多采用該工藝實(shí)現(xiàn)阻燃目的。

紗線阻燃改性

紗線的阻燃改性在紗成形過程中實(shí)現(xiàn)。一種方法是將阻燃纖維與普通纖維混紡，組成紗線的性能及其在紗線中的分布對形成紗線的阻燃性、力學(xué)性能影響均較顯著。

與此同時，普通纖維被暴露于高熱環(huán)境中的程度難控制，致使阻燃性能提升有限。因此，該法在高性能纖維混紡紗中更為常見。另一種是在紗線表面沉積、包覆阻燃劑。

織物常規(guī)阻燃整理

浸軋烘焙法與浸漬烘燥法

浸軋烘焙法與浸漬烘燥法是2種極為相似的阻燃整理工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中因操作方便、設(shè)備要求低而應(yīng)用較多。

前期，阻燃劑被溶解或分散于溶劑中，當(dāng)織物經(jīng)過該混合液體系后，浸軋烘焙法會利用軋輥使得阻燃劑較快滲入組織內(nèi)部，并經(jīng)高溫烘焙使得阻燃劑固著于纖維表面；

而浸漬烘燥法則需長時間浸漬以使得阻燃成分緩慢進(jìn)入織物內(nèi)部，并直接進(jìn)入干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)固著。最終，整理后的織物被完全包覆于阻燃劑中。

涂布法與噴霧法

涂布法與噴霧法均是在織物的單側(cè)施加阻燃層，并通過烘干或自然晾干的方式固著。不同的是，涂布法采用澆鑄、延壓、刮涂等方式將混有阻燃劑的黏稠涂層施加于織物表面；噴霧法用阻燃體系則較為細(xì)膩，在具有絨毛、壓紋等蓬松性表面的紡織品阻燃整理中尤為適用。

化學(xué)接枝法

利用化學(xué)接枝法在紡織品分子鏈上通過共價(jià)鍵結(jié)合阻燃劑可實(shí)現(xiàn)耐久性阻燃整理，減少揮發(fā)性成分釋放，方法多樣，如化學(xué)接枝、霧化接枝、高能輻射法接枝等。

紡織品生態(tài)阻燃技術(shù)整理

溶膠-凝膠法、層層自組裝法、微膠囊法等概念提出較早，但在近幾十年才被逐漸用于紡織品阻燃整理的應(yīng)用與研究中。由于在使用過程中減少了有機(jī)體系、水等的使用，同時有效提升了阻燃劑的穩(wěn)定性及其效率，因而被視為生態(tài)阻燃整理工藝。

溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠法，即以金屬醇鹽作前驅(qū)體經(jīng)水解后形成溶膠體系，并經(jīng)縮合反應(yīng)在織物表面形成納米級有機(jī)或無機(jī)涂層。

層層自組裝法

層層自組裝法，即將紡織品在2種或多種具有相互吸引力的阻燃體系中經(jīng)交替、反復(fù)浸泡或噴涂后，使阻燃劑在基體表面逐層沉積的工藝。

微膠囊法

微膠囊法，即將阻燃劑包覆在壁囊中再以一定工藝施用于紡織品中，并非獨(dú)立的阻燃工藝。

等離子體法

等離子體法旨在通過活化織物表面，以使得其在后續(xù)阻燃整理過程中能更有效地與阻燃整理劑相結(jié)合并減少對織物的損傷，同樣并非一種獨(dú)立的阻燃工藝。